ヒートチェック試験による金属の熱疲労特性評価

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　ヒートチェック試験がなぜ必要か

　熱間金型用鋼はダイカストや熱間・温間鍛造で使用され、耐摩耗性、耐ヒートチェック性（熱疲労割れ）等が要求性質としてあります。
　特にアルミダイカスト型の最大寿命決定因子はヒートチェックと云われています。
　対摩耗性向上を狙い母材（SKD61、マルエージング鋼他）に色々な表面処理（窒化、CVD、PVDなどの硬質皮膜処理）が行われていますが、 万能なものはなく用途により最適な表面処理の種類や深さ（厚さ）、性状を試行錯誤して決めていく必要があります。
　上記の調査手段としてヒートチェック試験があり、金型用材料の製造メーカーの子会社として、数多くの評価試験を行っております。

　ヒートチェック試験とは

　金属が加熱と冷却の温度変化の繰り返しを受けると、熱応力による疲労問題が発生します。
ヒートチェック試験は試験片に急速な温度変化を与え、膨張と収縮を繰返し行うことで割れ（クラック）の発生を促進し、 　熱疲労を迅速に再現できる加速試験です。主成分を鉄とする金型の評価に最適です。
　※ヒートチェックとは…熱疲労により発生する亀甲状の亀裂のことを指します。

　評価方法

　試料の全周を90°毎に分割し、クラック数とクラック深さ等を測定します。
　加熱：高周波誘導加熱
　冷却：噴射水

　試験条件例

　温度：700℃
　サイクル数：1000サイクル

　測定例

　温度：700℃
　サイクル数：1000サイクル